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熱回流多功能提取濃縮罐有哪些特點
來源：www.bgxm.cn | 發(fā)布時間：2025年06月04日一、功能集成化，一機(jī)多用
1.多工藝兼容
可完成提取、回流、濃縮、蒸餾、溶劑回收等多個流程，無需更換設(shè)備，減少工序間轉(zhuǎn)移損耗。
例如：先通過煎煮提取藥材中的有效成分，再直接在罐內(nèi)進(jìn)行減壓濃縮，同時回收乙醇等溶劑，簡化工藝流程。
2.適用范圍廣
適用于水提、醇提、油提、熱回流提取等多種方式，可處理植物藥材、動物藥、礦物藥及化工原料。
對熱敏性成分（如揮發(fā)油、維生素）可采用減壓低溫濃縮，避免高溫破壞有效成分。
二、高效節(jié)能，降低成本
1.熱回流循環(huán)設(shè)計
提取液經(jīng)濃縮后，二次蒸汽（含溶劑）通過冷凝器回收，返回提取罐重復(fù)使用，減少溶劑消耗（節(jié)省 30%~50% 溶劑）。
熱量循環(huán)利用，降低能耗，相比傳統(tǒng)單效提取濃縮工藝節(jié)能約 40%。
2.濃縮效率高
采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)和外加熱式蒸發(fā)器，物料受熱均勻，蒸發(fā)速度快。例如，1000L 罐體每小時可處理 200~500L 藥液，濃縮比可達(dá) 1:10（濃縮液體積 / 原液體積）。
三、自動化控制，操作便捷
1.智能化控制系統(tǒng)
配備溫度、壓力、液位傳感器及 PLC 控制系統(tǒng)，可設(shè)定提取時間、溫度、回流次數(shù)等參數(shù)，實現(xiàn)全自動運(yùn)行。
實時監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)（如顯示蒸汽壓力、濃縮液密度），并支持?jǐn)?shù)據(jù)記錄和追溯，符合 GMP 規(guī)范。
2.操作人性化
罐體內(nèi)壁采用鏡面拋光（粗糙度 Ra≤0.8μm），無死角，便于清潔；配備 CIP 自動清洗系統(tǒng)，減少人工操作強(qiáng)度。
開蓋方式多為液壓升降或電動翻轉(zhuǎn)，卸料便捷，降低勞動強(qiáng)度。
四、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，安全可靠
1.罐體設(shè)計科學(xué)
采用夾套式加熱（蒸汽或?qū)嵊停訜崦娣e大，升溫快；罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置（槳式或錨式），使物料混合均勻，提高提取效率。
配備真空減壓系統(tǒng)，可在負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行低溫濃縮，適用于易氧化或熱敏性物料（如中藥多糖、酶制劑）。
2.安全防護(hù)完善
設(shè)有安全閥、爆破片、壓力表等安全裝置，防止罐內(nèi)壓力過高引發(fā)事故；電氣系統(tǒng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)（如 Ex 認(rèn)證），適用于易燃易爆環(huán)境（如乙醇提取）。
五、節(jié)能與環(huán)保優(yōu)勢
1.溶劑回收利用
濃縮過程中揮發(fā)的溶劑（如乙醇、丙酮）經(jīng)冷凝后可直接回收再利用，降低生產(chǎn)成本的同時減少廢氣排放。
2.減少三廢排放
封閉式操作減少溶劑揮發(fā)，降低車間環(huán)境污染；濃縮后的藥渣可通過罐體底部快開卸料口排出，便于集中處理（如制成飼料或有機(jī)肥）。
六、規(guī)格多樣，擴(kuò)展性強(qiáng)
容積范圍：從小型實驗設(shè)備（50L）到工業(yè)級生產(chǎn)設(shè)備（5000L 以上），可滿足實驗室研發(fā)、中試放大及大規(guī)模生產(chǎn)需求。
功能擴(kuò)展：可配套精油提取裝置（如通過油水分離器收集揮發(fā)油）、膜分離系統(tǒng)（如超濾、反滲透），進(jìn)一步提升產(chǎn)品純度和得率。
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